藥瓶液體清洗,乾燥,灌裝生產線由立式超聲波洗瓶機,隧道式熱風循環滅菌爐和藥瓶液體灌裝機組成,三組分機也可以獨立使用。適用於生產2-25ml的小瓶注射液,可完成20多個步驟,如噴霧和注水,超聲波粗洗,瓶外壁清洗,瓶內壁連續兩次循環水清洗,一次吹瓶,一次淡水清洗,連續兩次吹氣,吹瓶外壁吹氣,預熱,乾燥,消毒,除熱原,冷卻,前部充氣,填充,後部充氣,塞子等。

機械手塞

整條生產線採用PLC主控,變頻器和触摸屏控制技術,運行穩定可靠。觸摸屏可以顯示每個單機的運行動態,每個控制點的水壓,氣壓,風壓和溫度。各種開關狀態和故障的顯示,故障自診斷,故障分析和排除方法實現了整個生產過程中的自動控制。該生產線配有三機自動控制和平衡裝置,以確保平衡和可靠的生產。

夾瓶裝置

特徵

1洗瓶機採用機械手夾緊瓶子,適用於各種規格的小瓶。

2水氣噴針採用往復式跟踪插入方式清洗瓶子,清洗效果好,節能。它還提供了一種防止持針器搖動的裝置,以提高噴針插入瓶中的準確性並減少針頭斷裂的發生。

3水管和煤氣管與噴針完全分開,從而避免了交叉污染,並符合GMP要求。

緩衝塊安裝在洗瓶機的進瓶螺釘之前,以保護螺釘並減少瓶子破損。

4通過與瓶子推塊相連的集成進口同步帶傳送瓶子,以輸送安瓿,該瓶子結構可確保穩定可靠的運行。

5烤箱採用熱風循環加熱,以節省溫度和能源。

6烤箱具有防止突然斷電的功能,以確保安全運行。

7烤箱可配備循環水冷卻裝置,該裝置不消耗房間內的風量,同時降低了房間內壓差不平衡的風險,並獲得了良好的冷卻效果;

8烤箱可以配備差壓自動平衡和調節系統,以減少由於房間和烤箱的差壓不平衡,填充室,洗滌和乾燥室的溫度升高以及等等

9烤箱配有DOP檢查端口(包括風壓,風速和灰塵顆粒的檢查端口)。

10烤箱的冷卻部分可以提供滅菌功能(對於FDA是可選的)。

11烤箱網帶可以配備超聲波和CIP清潔系統。

12烤箱腔可進行全方位,多角度的高壓水沖洗。

13灌裝機採用水平同步帶瓶輸送方式,具有速度快,分配準確,零件更換方便等特點。

14瓶底所在的輸送平面與工作台有一定距離,以利於100級層流的通過,避免了被污染的藥液的湍流。

15灌裝機的塞子部分採用水平塞子輸送和水平圓盤塞子抽吸,具有觀察方便,易於進料和高速塞子輸送的特點。

16灌裝機可以配備陶瓷泵,不銹鋼泵和蠕動泵。

17灌裝機具有無瓶不灌裝,無瓶不堵瓶的功能。

18灌裝機可以配備伺服灌裝系統。 (三角洲,三菱,施耐德)

小瓶電子液體灌裝瓶蓋生產線

根據客戶要求,還可以配備以下設備:

  • 西門子,施耐德,三菱,台達等品牌的控制系統;
  • 水壓,氣壓,水溫,超聲波強度,塵埃和風速在線檢查,報警,記錄和打印系統;
  • ORABS,CRABS,無菌隔離系統。

機器組成

洗衣機
隧道烤箱
灌裝機
旋蓋機驗光機
貼標機

生產能力

填充量2ml 12000(bts / Hr)(處理能力低速,中速和高速,可根據URS定制)

特性

  • 外觀特徵:外部材料為不銹鋼,表面經過拋光處理。整條線外觀好,易於清潔。它符合gmp法規,可適用於多種瓶子規格。
  • 結構特點:注水→超聲波粗洗→循環水→循環水+噴灑WFI→壓縮空氣→WFI→壓縮空氣+噴灑壓縮空氣→隧道爐預熱→高溫殺菌→冷卻→瓶裝→填充→塞子→(冷凍乾燥機→加蓋→蓋封→貼標籤→進入下一工序
  • 灌裝劑量特性:不滴落,不形成,不飛濺。
  • 運行特點:運行平穩,噪音低,灌裝精確,能耗低,破瓶率低,合格品率高。
  • 性能特點:整條生產線可單機控製或聯鎖控制。洗衣機水和空氣確保洗滌效果;隧道式烤箱高溫確保去除熱原;伺服電機確保灌裝精度;十頭旋蓋機確保密封效果;貼標機的氣動編碼確保貼標速度。
  • 符合GMP要求。接觸部分由SUS 316L和矽橡膠製成,易於清潔和消毒且無污染。